当不希望或无法直接测量空气时，需要进行采样。这可能由以下原因导致：加工温度较高；需要保护传感器免遭水溅的损坏；想要在不关闭管路的情况下更加方便地在带压过程中安装和拆下仪表；或者希望在更方便的位置进行测量。为了获得有代表性的工艺流程气体样本并避免不正确的采样方法可能导致的误差源，请注意以下几个方面。

　　一、改变气体压力会改变露点

　　切记，气体压力的变化会改变该气体的露点温度。如果传感器所处的压力与工艺流程中的压力不同，可能会产生几十度的明显露点误差。一般应在实际系统压力下进行测量，以免采样系统中压力下降。当标准要求报告环境压力下的露点从而排除压力波动的影响时，有时存在例外。为避免出现冷凝，露点温度须低于采样管中的环境温度。由于工艺流程气体温度高导致不能直接测量而需要采样时，须确保工艺流程的露点水平低于样本气体在采样管中冷却时的环境温度。这样可以防止样本中的水蒸气达到饱和，从而避免采样管中形成液态水。

　　如果露点高于环境温度，则需要进行直接测量或者对采样管进行加热。

　　二、采样系统须具备密闭结构

　　由于压缩空气和气体系统中的湿度通常很低，所以哪怕系统中只是出现非常微小的渗漏，露点测量结果也易受到影响。因此，采样系统须具备密闭结构。所有连接处都应正确地紧密密封。对于NPT等锥形螺纹，建议使用聚四氟乙烯胶带。对于直螺纹接头（例如G 1/2"），应将随仪器提供的密封垫圈装在探头和采样单元之间。

　　由于水蒸气可能会通过管道或管壁扩散，因此应始终慎重考虑采样系统的结构材料。采样管用由表面抛光度高的金属材料（如不锈钢）制成。吸湿性材料（例如橡胶管和塑料）不符合需要，应避免使用。PTFE或聚四氟乙烯是一个例外，这种塑料的气密性相当好，可在低至–40°C(-40°F)左右的露点水平下使用。

　　采样管长度应尽可能短，且避免有“死角"。另外，可以有效程度的减少连接接口的数量也有助于避免泄漏。如有可能，用干燥的工艺流程气体充分清洗测量采样系统以做好准备，确保系统更快达到稳定并缩短响应时间。

　　三、应避免在静止空气中采样，但可以在低气流条件下进行

　　不流动的空气可能会导致如下问题：

　　01.可能无法获得具有代表性的工艺流程空气样本。

　　02.响应时间可能会大大延长。

　　03.环境空气透过采样材料泄漏或扩散的风险增加。

　　04.环境水蒸气可能会通过采样单元的出口反向扩散。

　　强烈建议使用不依赖流速的露点传感器。虽然较高的流速通常可以缩短传感器的响应时间，但通常1-2 l/min(0.035-0.7ft3/min)的流量对于高质量的传感器来说就足够了。